GBT 29318-2024英文版翻译 电动汽车非车载充电机电能计量

发布时间：2025-01-22 19:06:46 丨 浏览次数：

　　Annex A (Informative) Diagrams of Verification MethodsAnnex B (Normative) Inspection Items本文件规定了电动汽车非车载充电机与电动汽车之间直流电能计量部分的技术要求、试验方法、检 验规则。本文件适用于公用型充电机（以下简称“充电机”）整机电能计量部分的设计、制造★、验收和使用★★★，其 他类型充电机参照本文件执行★。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款★★。其中★，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件★★★。GB/T 2423.1电工电子产品环境试验 第2部分★★★:试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2电工电子产品环境试验 第2部分★★:试验方法 试验B：高温GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12 h+12 h 循环）GB/T 18487.1—2023电动汽车传导充电系统 第1部分：通用要求GB/T 18487.2-2017电动汽车传导充电系统 第2部分★★★:非车载传导供电设备电磁兼容要求安装于充电机内部用于电能计量的电能表计及其外置配套传感器件或集成传感器器件的一体化电 能计量装置★。a）应在非运行状态下设置时段。24 h内至少可设置8个时段，时段最小间隔为15 min★★★。b）应能记录充电记录，一次充电记录至少包括：充电订单信息★★★、、充电量★、计费金额、充电中采用的 每种费率、充电的起始和终止时间、每种费率充电量、每种费率计费金额、其他附加金额；d）记录开启计量模块外壳总次数，最近10次开启计量模块外壳的发生、结束时刻。a）可在调试状态通过编程清除计量计费信息和除4.2.5★★.2b）以外的事件记录；a）电量显示单位应为kW - h★,显示位数不少于6位，至少含3位小数★★，分辨力不大于0.001 kW • h★★； b）计费金额显示单位应为元，显示位数应不少于6位★，至少含有2位小数，分辨力不大于0★★.01元； c）当前时钟时刻显示分辨力不应大于1 sob）如有多种计费方式可供选择★★★，在开始充电之前，应有明确的界面供用户选择。如果只有一种计 费方式★★★，应有明确的界面告知用户计费方式、费率和费率时段。a）充电过程中★★★，应能显示当时的计费方式、实时充电量、实时计费金额★、当前时间★；b）应显示本次充电量、本次计费金额★★★、本次充电的起始和终止时间、本次充电采用的每种费率、每 种费率充电量★★★、每种费率计费金额★★★，附加金额。b）回执内容不应少于：充电机标识码、充电服务商名称★★★、充电服务商联系方式、本次充电总充电 量、本次充电计费金额★、本次充电的起始和终止时间★★、本次充电采用的每种费率、每种费率充电 量★★、每种费率计费金额★、附加金额★。充电机如有多种人机交互方式，所有与计量计费相关的信息在充电结束时应保持一致★★★。充电机计量计费相关软件应防止通过更换存储装置进行未经授权的修改、加载或更改★★★；对于具有加 在软件或参数的充电机，应用安全手段加以保护。充电机用以确定计量计费特性的参数应防止未经授权的修改，且经授权的修改不准许在充电过程 中进行。在充电过程中，若充电机无法正常执行计费★★，应立即停止本次充电及计量计费★★，并存储本次计量计 费值；上述功能恢复后★★★，应重新开始计量计费。a）充电机的连接点在车辆连接处时，连接处的位置应符合GB/T 18487.1—2023中3★★.1★★.5.3和b）充电机的连接点在充电机连接处时，连接处的位置应符合GB/T 18487.1—2023中3★★.L5.5的 要求★★★；充电机应具有铭牌★★，铭牌标识应包含下述计量相关信息。如有多路充电接口输出时★，应标明每路最 大电流、最小电流，如每路不单独标注★★★，则默认相同。充电机施加除电流外的参比条件★，其电能计量基本误差不应超过表1的要求★★。对于具备双向计量 的充电机，表1的要求适用于电流的每个方向★。影响量引起的电能计量百分数误差改变量不应超过表3给定的相应准确度等级充电机的限值。充电机测试输出的电能脉冲数与显示器指示的电能量变化之间的关系★★，应与铭牌标示的脉冲常数 一致★。充电机同一测试点下★，相邻测试结果间的最大误差变化的绝对值不应超过表1和表2中所示的最 大允许误差的1/5★。充电机在GB/T 18487.1—2023中15★★★.1.1和15.1.2规定的正常工作温度范围和湿度条件下工作运 行时，其百分数误差应满足表1和表2的要求★。计量模块外壳应能被封印，只有在破坏封印后，才有可能触及模块内部部件。对于计量模块为电能 表计加配套传感器件★★，应对电能表计和传感器件分别独立封印★★。c）通过电能示值测误差时，被测充电机显示末位1字代表的电能与所累积电能之比（%）应不大 于被检充电机基本误差限绝对值的1/5。射频电磁场，80 MHz〜2.7 GHz 0 V/m 1 V/m射频场感应的传导干扰，150 kHz〜80 MHz 0 V/m 1 V/m试验时★，目测检查充电机的计量接口和铭牌标识。 检查试验结果是否符合4.1和4★★★.3★.2的规定。试验时，充电机需通电★★★。通过目视★★、模拟充电、软件抄读等方式检查各项功能★★★。 检查试验结果是否符合4★★★.2的规定。在表4规定的试验参比条件下，将校验装置与被检充电机同时测定的电能值相比较★，以确定被检充 电机的基本误差★★。将充电机校验仪及负载组成校验装置连接至充电连接点并在选定的测试点下，采用1）或2）方 法，比较校验装置与被检充电机同时测定的电能值★，以确定被检充电机的基本误差，校验方法 如附录A中图A★.1所示。1）充电机校验仪与被检充电机都在连续工作的情况下★★★，用被检充电机输出的脉冲控制校验Co ——校验仪的常数★★★，单位为脉冲数每千瓦时［imp/（kW-h）［；CL ——被检充电机的常数★★,单位为脉冲数每千瓦时［imp/（kW • h）:o注：适当选择被检充电机的脉冲数N★,使得算定脉冲数的量化误差不大于被检充电机等级指数的1/10。 2）充电机校验仪与被检充电机都在连续工作的情况下，用被检充电机输出电能示值与充电 机校验仪测定电能值确定被检充电机的基本误差。E——被检充电机停止充电与充电开始时电能示值之差，单位为千瓦时（kW • h）；对于具有适用于虚负荷检测接线端子的充电机，比较校验装置与被检充电机同时测定的电能 值★，以确定被检充电机的误差，校验方法如图A.2所示。采用虚负荷校验法时，需要考虑连接 位置对测试结果的影响。当采用瓦秒法校验充电机，用校验仪测定调定的恒定功率★★，或用标准功率源确定功率，校验仪 或功率源显示位数的量化误差应不大于被检充电机等级指数的1/10★★,同时用标准测时器测量 充电机在恒定功率下输出若干脉冲所需时间，该时间与恒定功率的乘积所得实际电能，与充电机测定的电能相比较来确定充电机相对误差。 相对误差按公式（4）计算：被检充电机的常数，单位为脉冲数每千瓦时［imp/（kW • h）］★★★； 选定的测量时间，单位为秒（s）;用自动方法控制标准测时器，被检充电机连续运行，测定时间不少于10 so若校验仪或标准功 率源所发功率脉冲序列不够均匀或其相应速度较慢★★★，还需适当增加测量时间★★。试验时★★★，充电机施加表4规定的除电流外的参比条件★★★，电流测试点应包括充电机铭牌标识的最小电 流和最大电流。采用5.4.1规定的方法测试充电机基本误差。试验时，充电机施加表4规定的除电压外的参比条件，电压测试点应包括充电机铭牌标识的最小电 压和最大电压。采用5.4★★.1规定的方法测试充电机基本误差★★★。试验时，设置充电机在额定功率下★★，以最大输出电流运行★★★，立即对电能计量误差进行测试，接着以不 大于1 s的间隔时间★，准确地画出作为时间函数的误差变化曲线 h,且在任何情 况下★★，直至20 min内准确度的百分数误差变化不大于0.2%（1级和2级）。计算误差稳定前后的改 变值。试验时★，在表4规定的试验参比条件下★★，选择（Umin+Umax）/2★,0★.5/max负载点下测试基本误差。然后 按照GB/T 18487★★.2—2017中7.2的要求进行外部工频磁场★★、射频电磁场辐射、射频场感应的传导骚扰、 电快速瞬变脉冲群试验,每项试验过程中在相同负载点下测试基本误差★★。计算前后误差改变值★。试验时★★★，在表4规定的试验参比条件下★★★，记录一段时间间隔内充电机显示的电能值以及测试输出的 输出脉冲数，误差6k由公式（6）确定。C——铭牌上标识的电能表常数，单位为脉冲数每千瓦时［imp/(kW • h)］；E ——充电机电能示值★★★，且最小累计值应满足5.1c)的要求，单位为千瓦时(kW - h)0 检查试验结果是否符合4.3.5的规定★★，且误差值是否超过相应准确度等级基本误差限值的1/10。试验时，在表4规定的试验参比条件下充电机在同一测试点进行重复测试3次。计算相邻测试结 果间差值绝对值的最大值★★。试验时，在表4规定的试验参比条件下，将充电机显示进行比较，按公式(7)计算充电机时钟时刻误 差△［,即★★★:式中： T ——参考时钟显示时刻，单位为秒(s)； To——被检充电机显示时刻★，单位为秒(s)★。试验时，在表4规定的试验参比条件下，充电机分别进行高温试验、低温试验★、交变湿热试验★★★，试验 方法如下。a)高温试验：充电机放入环境试验箱★，按照GB/T 2423.2的★“试验Bb★★：非散热试验样品温度渐变 的高温试验”要求，试验温度符合GB/T 18487★★★.1—2023中15.1.1规定的正常工作温度上限。 待环境试验箱试验温度稳定后，充电机设置在额定负载状态下运行，测量电能计量误差★，应符 合表1和表2的要求★★。b)低温试验：充电机放入环境试验箱★★，按照GB/T 2423.1的“试验Ab：非散热试验样品温度渐变 的低温试验”要求，试验温度符合GB/T 18487.1—2023中15.1.1规定的正常工作温度下限★。 待环境试验箱试验温度稳定后，充电机设置在额定负载状态下运行，测量电能计量误差，应符 合表1和表2的要求。c)交变湿热试验：充电机放入环境试验箱，按照GB/T 2423★★★.4的★★“试验Db：交变温热(12h +12h 循环)★★”要求，试验温度为40 °C,循环次数2次★★★。试验结束后，在参比条件下测量电能计量误 差，应符合表1和表2的要求★★。由制造商对新生产的充电机★★，按附录B中表B★★.1规定的检验项目进行试验★，合格后给出检验合 格证★★。型式检验应由具有相关资质的检测机构负责，按表B★.1规定的检验项目进行试验。具有如下情况 之一时，应进行充电机型式检验★★★：验收检验应由客户自行负责或委托具有相关资质的检测机构负责，并按以下程序进行检验★★★：a）依据制造商有效书面确认★★★，对比产品型式检验的样品留样资料★★★，进行计量模块★、计量计费相关 软件、工艺等项目的比照检查；被测产品对应检验类别的所有试验项目都符合要求后，才能判定此类别合格★★，否则判定为不合格★★。